1. Thiết kế & Lập trình
- Mô hình hóa 3D: Sử dụng phần mềm CAD (như SolidWorks, UG/NX) để thiết kế cấu trúc sản phẩm.
- Phân tích DFM: Thực hiện thiết kế để phân tích khả năng sản xuất nhằm tối ưu hóa thiết kế, giảm khó khăn và chi phí xử lý.
- Lập trình CNC: Dựa trên mô hình 3D, sử dụng phần mềm CAM để viết chương trình gia công (G-code) cho máy công cụ CNC.
2. Định hình kim loại tấm - Áp dụng cho vỏ bọc thành mỏng
- Cắt laser: Sử dụng máy cắt laser công suất cao để cắt các tấm thép không gỉ thành các hình dạng phẳng theo yêu cầu, có độ chính xác cao và tốc độ nhanh.
- Dập: Sử dụng khuôn trên máy dập để thực hiện các thao tác tạo hình như đột, cắt góc, kéo, thích hợp cho sản xuất hàng loạt.
- Uốn: Sử dụng máy uốn có khuôn chính xác để uốn các tấm phẳng thành hình dạng ba chiều, tạo thành cấu trúc cơ bản của vỏ.
- Hàn: Hàn các cạnh cần nối sau khi uốn. Hàn TIG (hàn hồ quang argon) thường được sử dụng để tạo ra mối hàn đẹp và chắc chắn. Hàn laser cũng ngày càng phổ biến, với vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, biến dạng tối thiểu và mối hàn mịn hơn.
3. Gia công chính xác CNC - Áp dụng cho các kết cấu dày hoặc phức tạp
- Đối với vỏ máy có kết cấu phức tạp, độ dày lớn hoặc yêu cầu độ chính xác cực cao, phay CNC được thực hiện trực tiếp trên các chi tiết rèn bằng thép không gỉ hoặc các tấm dày.
- Máy phay CNC/Trung tâm gia công: Cắt khối kim loại bằng dao phay quay tốc độ cao để tạo hình dạng vỏ cuối cùng. Quá trình này có thể tạo ra các cấu trúc phức tạp và chi tiết tinh xảo nhưng lại lãng phí vật liệu và chi phí cao hơn.
4. Xử lý bề mặt
Đây là bước quan trọng để tạo nên vẻ ngoài và kết cấu cuối cùng cho vỏ thép không gỉ.
- Mài và đánh bóng: Loại bỏ các vết xước bề mặt và dấu vết gia công, đạt được hiệu ứng từ mờ đến sáng bóng như gương.
- Phun cát: Sử dụng các hạt mài mòn tốc độ cao tác động lên bề mặt, tạo ra kết cấu mờ đồng nhất với cảm giác sờ tay mịn màng, không dễ để lại dấu vân tay.
- Kéo dây: Thực hiện ma sát tuyến tính theo hướng trên bề mặt bằng đai mài mòn hoặc bàn chải thép không gỉ để tạo thành các họa tiết dạng sợi đều đặn, đẹp mắt và có thể che đi các vết xước nhỏ.
- Phủ chân không PVD: Trong môi trường chân không, các ion kim loại như titan và crom được lắng đọng trên bề mặt thép không gỉ, tạo thành một lớp phủ cực mỏng và bền. Nó có thể được phủ nhiều màu sắc khác nhau như đen, vàng, vàng hồng và xanh lam, với khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn tuyệt vời. Đây là quy trình phổ biến cho điện thoại di động và đồng hồ cao cấp.
- Mạ điện: Một quy trình truyền thống có thể mạ crom, niken, v.v., nhưng do yêu cầu về môi trường ngày càng nghiêm ngặt nên ứng dụng của nó đang giảm dần.
5. Lắp ráp & Kiểm soát chất lượng
- Lắp ráp vỏ đã gia công với kính, các bộ phận nhựa, nút, khóa bên trong, ốc vít, v.v.
- Thực hiện kiểm tra chất lượng toàn diện, bao gồm:
- Kiểm tra độ chính xác kích thước (sử dụng máy đo tọa độ - CMM)
- Kiểm tra ngoại hình (không trầy xước, không lỗi)
- Thử nghiệm độ kín (đối với sản phẩm chống thấm nước)
- Kiểm tra sức mạnh